我公司在我市率先應用溫拌瀝青施工技術(shù)。溫拌瀝青技術(shù)就是通過(guò)一定的技術(shù)措施,使瀝青能在相對較低的溫度下進(jìn)行拌和及施工,同時(shí)保持其不低于熱拌瀝青使用性能的一種瀝青混合料技術(shù)。它的出料溫度在135度左右,比熱拌瀝青降低40度左右,其主要有以下優(yōu)點(diǎn):
一是降低拌和成本。由于拌和溫度下降30~50,石料加熱溫度、瀝青保溫溫度下降,燃油成本下降20%~50%,拌和及裹覆難度下降,拌和能耗和機械損耗也相應下降。
二是降低瀝青混合料生產(chǎn)能耗。溫拌瀝青混合料的拌和溫度一般保持在100~120,攤鋪和壓實(shí)路面的溫度為80~90,相對于熱拌瀝青混合料,溫度降低了30左右,相當于生產(chǎn)1t混合料將節省1~1. 5 kg燃油,即與熱拌瀝青混合料相比可節約30%的能源消耗。
三是減少有害氣體以及粉塵的排放量,降低環(huán)境污染、改善工人工作環(huán)境。由于拌和溫度的下降,瀝青混合料在拌和到現場(chǎng)壓實(shí)的整個(gè)過(guò)程中產(chǎn)生瀝青煙霧粉塵污染均會(huì )明顯減少,在攤鋪過(guò)程中,基本可以實(shí)現無(wú)煙塵作業(yè),工人勞動(dòng)條件顯著(zhù)改善。瀝青路面對工人健康損害減輕,在隧道施工中優(yōu)越更明顯;同時(shí),混合料拌和瀝青路面作業(yè)對道路沿線(xiàn)居民的生理影響也顯著(zhù)減少。用溫拌瀝青技術(shù),路面在施工時(shí)可節省加熱燃油20%到30%,可使二氧化碳排放減少46%,一氧化碳減少約2/3,二氧化硫減少40%,氧化氮類(lèi)氣體減少近60%,而攤鋪時(shí)產(chǎn)生的有毒的“瀝青煙”,能減少達80%,這在很大程度上保護了環(huán)境和施工技術(shù)人員的身體健康。
四是延長(cháng)施工季節,增加瀝青路面施工的靈活性、便利性。由于料溫與環(huán)境溫度的差異縮小,溫拌瀝青混合料在儲運過(guò)程中降溫速率下降,允許儲存時(shí)間和運輸時(shí)間均顯著(zhù)延長(cháng)。溫拌瀝青混合料卸車(chē)時(shí)料車(chē)底部因低溫產(chǎn)生粘結和混合料粘料車(chē)現象也顯著(zhù)減少。
五是設備無(wú)需改造即可進(jìn)行生產(chǎn)。溫拌瀝青混合料可基本上全部利用現有的熱拌瀝青混合料設備,以滿(mǎn)足熱拌瀝青混合料的標準要求進(jìn)行生產(chǎn),且成品混合料性能良好,幾乎完全具備和熱拌瀝青混合料一樣的施工和路用性能。
六是降溫速率減緩;旌狭系目蓧簩(shí)時(shí)間顯著(zhù)延長(cháng),壓實(shí)更有保障;同時(shí),更易于邊角和補救位置的手工操作。溫拌混合料對路表和環(huán)境溫度的要求相對低,路面施工季節和日施工時(shí)間延長(cháng),比熱拌更適合夜間施工。
七是延長(cháng)瀝青混合料拌和設備使用壽命,降低設備使用成本。溫拌瀝青混合料的生產(chǎn)備料或余料,均可靈活而有效地存儲較長(cháng)時(shí)間,增加了生產(chǎn)能力。
八是較快的開(kāi)放交通。由于溫拌混合料完成壓實(shí)后,其溫度已經(jīng)處在較低水平,在碾壓完成后可以較快的開(kāi)放交通從而減少施工作業(yè)對交通的干擾。溫拌瀝青混合料一旦鋪設完成,路面就可迅速投入使用,使工期提前。

 
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